INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TAMAZUNCHALE.
Estudio del Trabajo II
ING:Sinuhé de Jesús Aburto Santos
Unidad 4:
DATOS ESTÁNDAR
Evidencia 4
INTEGRANTES:
Nombres
|
Núm.
de control
|
Eli Otniel Cruz García
|
17IIN029
|
José de
Jesús Enríquez Magdalena
|
17IIN120
|
José Guadalupe Martínez Lázaro
|
17IIN097
|
ING. Industrial 4° Sem. M3
¿QUÉ SON LOS DATOS ESTÁNDAR?
Los
datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a
medir para cada operación.
De preparación | De cada pieza | Constantes | Constante | Variables |
Variable |
Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las
siguientes (ejemplo: iniciar la máquina)
Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo
(ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y
velocidad de taladro).
La
Aplicación de los datos estándar: En trabajos de taladro automático, torno y
fresadora.
Trabajo con taladro de
prensa
Un taladro es una herramienta
en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un
orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una
superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se
va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a través de una
parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero
para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el
orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie
hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la
broca.
Como el estándar comercial del
ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del
taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión
l= r/tan(A)
La distancia L indica la
distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando
se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante
la distancia l).
donde:
Después de determinar la
longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el
avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del
taladro en minutos.
Fm=3.82(f)(Sf)/d
donde:
Para determinar el tiempo que
tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance para
perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación.
T=L/Fm
donde:
TRABAJO EN TORNO
Muchas variaciones de máquinas
herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de
motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador
automático).
Todos estos tornos se usan
primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se
trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la
cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta
gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de
maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un
tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático.
Muchos factores alteran la
velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta,
el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte, el
refrigerante que se usa en el corte, el método de sujeción del material y el
método de montaje de la herramienta de corte.
Al igual que en el trabajo del
taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada por revolución
y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de
corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance
en pulgadas por minuto, o bien
T=L/Fm
donde:
y
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
donde:
TRABAJO EN FRESADORA
El fresado se refiere a la
remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes
múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha
herramienta.
Nr=3.82(Sf)/d
donde:
Para determinar el avance del
trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto, se utiliza la
expresión:
Fm=(f)(nt)(Nr)
donde:
El número de dientes de la
sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar como
nt=Fm/(Ft)(Nr)
donde:
Para calcular el tiempo de
corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de
los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de
potencia.
Comparación de estándares de
producción determinados con cronómetro y con la técnica de datos estándar,
utilizando regresión lineal.
La utilización de datos
estándar también simplifica muchos problemas administrativos en las plantas
donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de
estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos a cero), el número de
ciclos que se deben estudiar, los operarios que serán estudiados y el
observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la técnica de datos
estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles, sino que también
pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la
administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los
elementos, mayor será la cobertura de los datos.
Empleo de los datos estándares.
Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los
estándares tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y
tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo
específico.
Los estándares de tiempo pueden obtenerse mucho más rápidamente
utilizando datos estándares, y se puede asegurar así la consistencia de los
estándares establecidos. Por consiguiente, esta técnica permite la elaboración
económica de estándares de mano de obra indirecta. Los estándares
desarrollados a partir de datos de la naturaleza citada, tienden a ser
plenamente equitativos para el trabajador y la empresa, en el sentido de que
son el resultado de estándares ya experimentados. Puede señalarse que los
valores elementales utilizados para obtener los estándares han demostrado ser
satisfactorios como componentes de los estándares establecidos y aceptables,
que se emplean en la planta.
El uso de datos estándares simplifica muchos problemas de dirección y
administrativos en empresas que tienen que tratar con sindicatos que actúan
como "gestores de regateo". Algunos contratos laborales contienen muchas
cláusulas relativas a asuntos como el tipo de estudio a usar (de lecturas
continuas o de regresos a cero), el número de ciclos que debe estudiarse, a
quién deberá estudiarse y quién deberá observar el estudio. Estas restricciones
dificultan con frecuencia el trabajo del analista para, obtener un estándar que
sea equitativo para la compañía y para el operario. Empleando la técnica de los
datos estándares, el analista podrá evitar los detalles restrictivos. De este modo
no sólo se simplifica la determinación del estándar, sino que se atenúan los
posibles orígenes de conflicto entre trabajadores y empresa.
En general, cuanto más refinados sean los tiempos elementales, tanto
mayor será el alcance posible de la acción de los datos. Por consiguiente, en
actividades de taller es factible tener tanto valores elementales individuales
como valores agrupados o combinados, de manera que los datos para un
equipo o máquina determinados, tendrán la necesaria flexibilidad para permitir
el establecimiento de tasas para todas las clases de trabajo programadas para
esa instalación productiva. Cada vez se extiende más el empleo de datos de
movimientos fundamentales para establecer estándares. Estos datos son de
naturaleza tan básica que hacen posible la predeterminación de estándares para prácticamente toda clase o tipo de elementos manuales. Es natural que
las divisiones básicas, deban ser manejadas como variables y establecer por
tanto, datos tabulados, gráficas o expresiones algebraicas. La formulación de
tasas para todos los tipos de trabajo con base en las técnicas de datos de
movimientos fundamentales.
De preparación | De cada pieza | Constantes | Constante | Variables | Variable |
Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes (ejemplo: iniciar la máquina)
Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo (ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y velocidad de taladro).
En consecuencia, resulta
práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así como
valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalación
dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique
todo tipo de trabajo programado para una máquina. En tareas de ciclo corto, los
datos de movimiento fundamental son especialmente útiles para establecer
estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de tiempos puede establecer
los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios
individuales. Una ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una
persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las
fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los elementos.
Además, como las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos
estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritméticos
cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.
Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los
estándares tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y
tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo
específico.
Los estándares de tiempo pueden obtenerse mucho más rápidamente
utilizando datos estándares, y se puede asegurar así la consistencia de los
estándares establecidos. Por consiguiente, esta técnica permite la elaboración
económica de estándares de mano de obra indirecta. Los estándares
desarrollados a partir de datos de la naturaleza citada, tienden a ser
plenamente equitativos para el trabajador y la empresa, en el sentido de que
son el resultado de estándares ya experimentados. Puede señalarse que los
valores elementales utilizados para obtener los estándares han demostrado ser
satisfactorios como componentes de los estándares establecidos y aceptables,
que se emplean en la planta.
El uso de datos estándares simplifica muchos problemas de dirección y
administrativos en empresas que tienen que tratar con sindicatos que actúan
como "gestores de regateo". Algunos contratos laborales contienen muchas
cláusulas relativas a asuntos como el tipo de estudio a usar (de lecturas
continuas o de regresos a cero), el número de ciclos que debe estudiarse, a
quién deberá estudiarse y quién deberá observar el estudio. Estas restricciones
dificultan con frecuencia el trabajo del analista para, obtener un estándar que
sea equitativo para la compañía y para el operario. Empleando la técnica de los
datos estándares, el analista podrá evitar los detalles restrictivos. De este modo
no sólo se simplifica la determinación del estándar, sino que se atenúan los
posibles orígenes de conflicto entre trabajadores y empresa.
En general, cuanto más refinados sean los tiempos elementales, tanto
mayor será el alcance posible de la acción de los datos. Por consiguiente, en
actividades de taller es factible tener tanto valores elementales individuales
como valores agrupados o combinados, de manera que los datos para un
equipo o máquina determinados, tendrán la necesaria flexibilidad para permitir
el establecimiento de tasas para todas las clases de trabajo programadas para
esa instalación productiva. Cada vez se extiende más el empleo de datos de
movimientos fundamentales para establecer estándares. Estos datos son de
naturaleza tan básica que hacen posible la predeterminación de estándares para prácticamente toda clase o tipo de elementos manuales. Es natural que
las divisiones básicas, deban ser manejadas como variables y establecer por
tanto, datos tabulados, gráficas o expresiones algebraicas. La formulación de
tasas para todos los tipos de trabajo con base en las técnicas de datos de
movimientos fundamentales.
URL para saber con más exactitud cómo calcular datos estándar.
Bibliografías:
¿cual es el objetivo principal de la ingeniería métodos ?
ResponderBorrarEs el de aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción.También puede mencionarse como el mejoramiento de la productividad, que implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto.
BorrarJose de Jesús Enriquez ¿que reacción psicológica tienen los trabajadores cuando se sugiere cambios en los métodos que utilizaban ?
ResponderBorrarPrimeramente no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de trabajo, el cual no cambiarán a menos que les beneficie.Pero después de notar la mejoras y la forma nueva de trabajar se dan cuenta de los beneficios que el nuevo método implementa sobre la producción por día.
Borrar¿Que organizaciones se preocupan por seguir adelante con la implementación de dicho método?
ResponderBorrarMás que nada las industrias encargadas a la producción de líneas de ensamblaje contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en fracciones de hora y en los arreglos de electrodomésticos.
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